2025年8月正式实施的《电能存储系统用锂蓄电池和电池组安全要求》强制性国家标准，标志着储能行业正式告别“野蛮生长”。这是首部储能电池安全强制性国标，填补了我国在储能电池安全强标领域的空白，适用于额定能量通常在100kWh以上的电能存储系统用锂蓄电池组，涵盖电信、光伏系统、家用及大型储能等多种应用场景。

这份强标对PACK厂提出了什么要求？

在电池组系统热扩散试验的判定上，强标要求做到电池间不发生热扩散、电池组系统无外部火焰、电池组系统外壳不发生破裂。对于预制舱式锂离子电池储能系统，首个国家级强制性技术规范要求不应起火、不应爆炸、不应触发其他电池模块发生热失控。

这些硬性指标背后，是PACK系统集成能力的全面考验。热扩散不蔓延，需要隔热材料、泄压通道和模组结构布局的协同设计；外壳不破裂，需要结构强度仿真和材料选型的精确匹配；不触发其他模块热失控，需要BMS温度监测策略和主动均衡系统的快速响应。

与此同时，2026年4月新实施的《电化学储能电站设计标准》对储能电站的安全要求进行了系统性升级，明确了预制舱间距不小于3米、每个防火分区不大于50MWh等硬性约束，核心思路是从“事后灭火”转向“事前防控与精准抑制”。

这意味着，储能设备制造商在选择PACK合作伙伴时，需要考察的不再只是“能不能做电池包”，而是“能不能做安全系统”。

东莞聚能新能源科技有限公司在电池组结构设计、热管理和BMS开发方面积累了超过10年的经验，在储能领域有实际项目积累。公司面向欧洲市场的1000W便携式家庭储能系统，支持110V/220V双电压纯正弦波输出，在BMS设计上将储能电池的BMS与EMS联动，参与整体的能量调度。在气凝胶隔热技术等热失控防护方案上，聚能新能源将隔热材料与泄压通道设计、模组结构布局、BMS温度监测策略进行协同优化，形成完整的PACK安全系统方案。

随着储能行业多项强制性国家标准实施，行业驱动力正从“强制配储”转为“市场化用储”，企业不再单纯比拼产能规模和交付速度，而更聚焦全生命周期的综合成本优化与安全高效的运营管理。对于储能设备制造商而言，选择一家在安全系统集成上能给出具体方案的PACK合作伙伴，正在成为项目能否通过验收的关键。

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